不锈钢换热管酸洗失败是怎么回事？

不锈钢换热管酸洗失败常表现为氧化皮没除净、表面出现坑洼（过腐蚀）或黑斑，主要因为操作没按材质特性和酸洗标准来。

比如酸液浓度不对，浓度太低除不掉氧化皮，太高又会过度腐蚀管材；温度没控制好，过高会加速腐蚀，过低则反应慢、效果差；浸泡时间也没把握，短了氧化皮残留，长了管材表面受损；还有酸洗前没彻底清掉管内油污、浮锈，杂质会阻碍酸液反应，甚至用错酸种（比如不匹配不锈钢材质的酸）。

要避免失败，得先清洁管面除油除锈，按管材（如 304、316L）配对应酸液（常用硝酸 - 氢氟酸混合液），严格控好浓度、温度（一般 40-60℃）和时间，酸洗后还要及时用碱液中和、清水冲净，最后做钝化处理，防止二次生锈。